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某些立式注塑機(jī)在操作過程中，可能會出現(xiàn)注塑一些特殊情況比如：1. 頭幾模注塑的都很滿，在做幾模就不滿了。然后在打幾個(gè)空模又好了，在繼續(xù)做有出現(xiàn)同樣的問題。2.上午做的好好的，下午吃飯回來就得加射出壓力，做一段時(shí)間就需要減壓了。讓人覺得立式注塑機(jī)注塑機(jī)注塑壓力導(dǎo)致注塑不穩(wěn)定。那么立式注塑機(jī)如何解決注塑不穩(wěn)定呢？
首先我們要分析這種情況的原因：其實(shí)是停留時(shí)間久了前端硬了自然就射不出去了。工作幾個(gè)空模由于時(shí)間問題膠料又融化了所以又正常注塑了。
立式注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定解決辦法：
1、增加松退，如果松退夠大你就要檢查膠道與射嘴接合處是否合理，通常我們有墊紙皮處理。
2、增加射嘴與膠道溫度。
3、射出位置與壓力做調(diào)整，短射程用高壓力。
4、保壓過大或時(shí)間過長，射出時(shí)間太久等。
5、還有就是你的螺桿內(nèi)有異物，不定時(shí)的可能會堵塞射咀。
6、最后你在去考慮其他壓力與流量的不穩(wěn)定性了。