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在工廠立式注塑機(jī)生產(chǎn)過程中，制品表面為什么會(huì)出現(xiàn)條狀紋路呢？其實(shí)原因是因?yàn)樽⑺苌a(chǎn)古城中出現(xiàn)了留痕。那么，導(dǎo)致出現(xiàn)留痕的原因是什么呢？接下來由東莞立式注塑機(jī)工廠來為你解答。

產(chǎn)品出現(xiàn)流痕的原因有多種，但最終來說材料在立式注塑機(jī)模具內(nèi)的流動(dòng)性不好造成的，在立式注塑機(jī)中，模具排氣不好，或者在模具設(shè)計(jì)時(shí)候表面不夠光潔，這些因素都會(huì)阻礙膠料在流動(dòng)的時(shí)候受阻，從而會(huì)出現(xiàn)流痕。另外還有一種就是在立式注塑機(jī)注射的時(shí)候，膠料沒有獲得足夠的推動(dòng)力，出現(xiàn)流動(dòng)能力不夠，在這種情況上面，還有個(gè)因素是在注射壓力一定的條件下，不同的物料在不同的溫度或者黏度過高，導(dǎo)致在膠料是強(qiáng)迫性在立式注塑機(jī)模具內(nèi)流動(dòng)，材料因?yàn)閿D推磨察出現(xiàn)流痕。

東莞立式注塑機(jī)工廠對(duì)于這個(gè)情況，要提高炮筒的溫度，以提高材料的溫度，以釋放材料的流動(dòng)性，模具的溫度也要適當(dāng)提高避免材料過快冷卻。冷卻水的水量溫度，配管等也要改善，以保證在末端溫度合適，材料也能很好流動(dòng)。另外的還有提高立式注塑機(jī)的射出壓力和速度，給膠料更多的動(dòng)能，促進(jìn)流動(dòng)。